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落砂机-偏心振动落砂机-滚筒落砂机

落砂机-偏心振动落砂机-滚筒落砂机

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落砂机,利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。落砂机的振动源分为机械、电磁和气动3类,以机械的惯性落砂机应用较为广泛。
目前,在铸造生产中普遍应用的落砂方法是振动法(撞击法),即利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂、落砂机按产生振动的方法分为机械振动式和电磁振动式。机械振动式落砂机分为偏心振动式和惯性振动式,后者应用较为普遍。电磁振动式落砂机为我国首创,已在若于工厂采用:在一些高生产率的垂直分型无箱射压造型机生产线上,采用了滚筒落砂机进行铸型的落砂工作,以及有箱铸型先由捅箱机捅出后再经滚筒落砂机进行落砂。
落砂机-偏心振动落砂机-滚筒落砂机

偏心振动落砂机

偏心振动落砂机是机械振动落砂的一种,它的工作原理如图1所示。
它靠一根转动的偏心轴带动整个落砂机框架和栅格运动:偏心轴通过一对支架轴承支承在底座的支承架上,而轴的偏心部分通过一对框架轴承与框架及栅格连在一起。当电动机通过V带带动偏心轴旋转时,使落砂机框架产生振动:放在栅格上的铸型不断地被抛起,然后又靠自重下落与栅格发生撞击.从而使铸型破碎,型砂经栅格孔落下运走,砂箱及铸件分别用运输设备送出,平衡重与偏心轴相对布置,用以减轻支承轴承所受的动载荷。
这种落砂机的主要缺点是撞击力全部由偏心轴及轴承所承受,并经由轴承传给机器的基础,因而大大降低了轴承等机件的使用寿命,并提高了对机器基础的要求。

滚筒落砂机

冷却落砂滚筒。欲落砂的铸型山铸型输送机逐个送入滚筒落砂机的入口,并喷适当的水,目的是增湿冷却。铸型在滚筒中一面滚动,一面进行破碎,型砂进行混合,用风机将空气由滚筒落砂机的出口处吸入,经过滚筒由滚筒入口的除尘罩排出,这样达到降温冷却及除尘效果,因此在出口处的旧砂以及铸件均得到冷却。铸件落入铸件输送机中送往清理工部,旧砂经滚筒出口的筛孔漏入胶带输送机上送出。
滚筒落砂机由于可以做到完全密封,所以粉尘及噪声容易控制,劳动条件好。冷却滚筒落砂机可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程,所以目前应用越来越广。落砂滚筒的缺点是薄壁铸件在滚筒落砂过程中容易撞坏。

选择落砂机的原则

落砂操作对铸件的质量与损伤缺陷多少有一定的影响,选择一台合适的落砂机应考虑以下选择原则:
1、与生产量及生产率相适应
造型线上所用的落砂机应与主机的生产率相适应,即与造型线的生产节拍相适应。选用的落砂机生产率过低会使铸型积塞,过高则造成不必要的浪费,而且落砂效果与落砂机的长短也要相适应。落砂机效率低、过短,则铸件上的砂子落不尽;过快、过长,不但振坏铸件,而且也造成不必要的浪费。
2、根据铸型尺寸及重量大小选取 生产线一L,因铸件大小及重量基本恒定,落砂机的台面尺寸及载重量,主要是根据铸件尺寸大小及单位时间内通过落砂机的铸型数来选择机种与机型的。必要时可用两台串联。对于大件,根据一般经验,其落砂机的台面宽度应是铸型宽度与上下砂箱高度之和,或大于捅箱机捅出砂型的宽度200mm较合适。
非生产线上的落砂机应根据最常落砂的大件砂箱底面尺寸及重量来选用,而不能依不常落砂的大件及最大重量的铸件来选用,否则将会因所选落砂机台面及吨位过大而造成浪费。
另外,对最重件可采用分箱落砂,用桥式起重机吊着铸件即不摘钩落砂,铸型落砂前闷水等,都能减少落砂机的实际载荷,提高落砂效率,而不一定要选用大型落砂机。
3、与生产类型相配套
(1)铸件类型:一般铸钢件铸型难落砂;铸铁及非铁合金铸件易落砂且易振坏铸件,不宜选用大振幅落砂机;铸钢件刚浇完的铸型好落砂,铸铁件一般浇注后放的时问长些易落砂。
(2)砂箱结构:一般箱带高而密的砂箱比低而稀的难落砂,格子形砂箱比条形砂箱带难落砂,大砂箱比小砂箱好落砂,无箱造型更好落砂。
(3)型砂种类:干模砂、水玻璃砂等高强度型砂比潮模砂、黏土砂等低强度
砂型更难落砂。树脂砂能较好地落砂。
(4)车间工作制:平行作业、连续作业、两班作业、三班作业等,都与选用
落砂机的生产率及落砂机布置有关。
4、考虑铸件结构
一般形状简单铸件比复杂的好落砂。大铸件比小铸件好落砂,这是因为大铸件重,振动时向下的惯性力大,易脱离砂型。浇冒口大而多的铸件及铸型中带铁勾、铁条和钉子等越多,越不好落砂。薄壁件、精密件不能用大振幅落砂机,也不能用滚筒落砂机落砂。

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